在制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的時代浪潮下，光纖預(yù)制棒（簡稱“光棒”）作為光纖通信產(chǎn)業(yè)鏈最核心的上游原材料，其制造工藝與生產(chǎn)模式的革新，對于整個信息通信產(chǎn)業(yè)的根基穩(wěn)固與迭代升級具有戰(zhàn)略意義。亨通集團與中國信息通信研究院（以下簡稱“中國信通院”）達成深度合作，雙方將聚焦“網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工程技術(shù)開發(fā)”，共同探索并打造光棒生產(chǎn)的智能化工廠新模式。這一合作不僅是龍頭企業(yè)與國家級智庫的強強聯(lián)合，更是我國在高端制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合領(lǐng)域的一次重要實踐。

光棒制造是典型的技術(shù)與資本雙密集型產(chǎn)業(yè)，工藝流程復(fù)雜，對生產(chǎn)環(huán)境（如純度、溫度）的控制要求近乎苛刻。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式高度依賴人工經(jīng)驗與單點自動化，在效率、一致性、能耗及快速響應(yīng)市場變化方面面臨挑戰(zhàn)。亨通集團作為全球光纖通信領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，其光棒研發(fā)與制造能力已位居世界前列。而中國信通院作為國家在信息通信領(lǐng)域最重要的支撐單位，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、網(wǎng)絡(luò)體系架構(gòu)與標準制定方面擁有深厚的技術(shù)積累和權(quán)威地位。此次合作，正是將亨通頂尖的產(chǎn)業(yè)實踐與中國信通院前沿的體系化技術(shù)研究能力相結(jié)合，旨在突破行業(yè)瓶頸。

合作的核心抓手是“網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工程技術(shù)”。這并非簡單的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)或數(shù)據(jù)采集，而是一個系統(tǒng)工程，它從整體視角出發(fā)，重構(gòu)光棒生產(chǎn)的全流程：

1. 全要素互聯(lián)與數(shù)據(jù)融通：通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（如5G、TSN時間敏感網(wǎng)絡(luò)），實現(xiàn)從原材料投送、沉積、燒結(jié)、測試到成品包裝的全工序、全設(shè)備、全要素的精準實時互聯(lián)。確保生產(chǎn)現(xiàn)場海量數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量、成分光譜等）的低延遲、高可靠傳輸與統(tǒng)一匯聚，為數(shù)字化孿生和智能決策奠定數(shù)據(jù)基石。

1. 數(shù)字孿生與工藝優(yōu)化：基于匯聚的全流程數(shù)據(jù)，構(gòu)建高保真的光棒生產(chǎn)數(shù)字孿生體。在虛擬空間中實時映射物理工廠的運行狀態(tài)，并利用人工智能與機理模型，對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行模擬、分析與優(yōu)化。例如，通過機器學(xué)習(xí)算法，尋找沉積效率與材料消耗的最優(yōu)平衡點，實現(xiàn)工藝的自主尋優(yōu)與持續(xù)改進，從而提升產(chǎn)品良率與材料利用率。

1. 智能控制與自適應(yīng)生產(chǎn)：將優(yōu)化后的工藝模型反向作用于物理產(chǎn)線，形成“感知-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)。生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)原材料批次差異、環(huán)境微小波動等，自動調(diào)整控制參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)自適應(yīng)與精準控制，大幅降低對人工經(jīng)驗的依賴，保障產(chǎn)品性能的極致穩(wěn)定。

1. 網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同與柔性制造：通過構(gòu)建企業(yè)內(nèi)外部協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，智能工廠不僅能高效響應(yīng)下游光纖拉絲的需求變化，實現(xiàn)柔性排產(chǎn)與定制化生產(chǎn)，還能與上游原材料供應(yīng)商、設(shè)備提供商實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，優(yōu)化供應(yīng)鏈，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體韌性。

此次合作打造的“新模式”，其價值遠不止于單個工廠的提質(zhì)降本增效。它旨在形成一套可復(fù)制、可推廣的“光棒智能制造系統(tǒng)解決方案”與標準框架，為整個行業(yè)樹立標桿。這有助于提升我國在高性能光纖原材料領(lǐng)域的全球競爭力，保障國家信息基礎(chǔ)設(shè)施的自主可控與安全可靠。這也是“網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工程技術(shù)”在流程工業(yè)復(fù)雜場景下的深度應(yīng)用典范，將為其他高端材料制造領(lǐng)域的智能化轉(zhuǎn)型提供寶貴經(jīng)驗。

亨通與中國信通院的產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，將持續(xù)深化。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工程的進一步融合，光棒智能化工廠將不斷演進，向著更自主、更綠色、更柔性的方向發(fā)展，為夯實數(shù)字中國乃至全球光通信網(wǎng)絡(luò)的基石貢獻核心力量。